01Voorwoord
Als we het spuitgieten van malen losmaken om te begrijpen, is "malen" de kerncomponent van het spuitgietproces, inclusief het ontwerpen en produceren van malen;"inspuitvorming": het proces van inspuitvorming, die voornamelijk vijf stappen omvat: plastics smelten, spuitgieten, koelen en verstijven, de malen openen en sluiten en ontvormen, naverwerking.
02 Plastic smelten
Gesmolten plastic is het verwarmen van plastic deeltjes of pellets tot een gesmolten toestand om gesmolten plastic te vormen dat kan worden geïnjecteerd.De Commissie:
1.Polypropyleen (PP): Polypropyleen is een veelgebruikt gesmolten kunststof met een goede stijfheid, sterkte en chemische weerstand.verpakkingen en andere velden.
2.Polyethyleen (PE): Polyethyleen is een gesmolten kunststof met een goede taaiheid en slagvastheid.polyethyleen kan worden onderverdeeld in polyethyleen met een hoge dichtheid (HDPE) en polyethyleen met een lage dichtheid (LDPE)Ze worden veel gebruikt in plastic zakken, waterleidingen, containers en andere producten.
3.Polyvinylchloride (PVC): Polyvinylchloride is een gesmolten kunststof met een goede weerbestandheid en chemische stabiliteit.ramen en andere velden.
03 Spuitgieten
Het spuitgieten wordt meestal uitgevoerd met behulp van een spuitgietmachine.
1. Injectiefase: Zodra het plastic volledig is gesmolten, begint de schroef van de spuitgietmachine te draaien en duwt het gesmolten plastic van de spuitvat in de holte van de mal.Dit proces wordt meestal bereikt door de schroef te duwen en druk uit te oefenen.
2.Zodra het plastic de hele vormholte vult,de spuitgietmachine past een bepaalde hoeveelheid druk toe om het plastic volledig te vullen met de details en holtes van de malDeze drukhoudende fase zorgt voor de dichtheid en nauwkeurigheid van het plastic.
3.Koelfase: Tijdens de drukhoudende periode koelt de mal het plastic af en verstevigt het door middel van een koelsysteem of een andere koelmethode.De afkoeltijd is afhankelijk van het type en de dikte van het plasticNa afkoeling verhardt het plastic en behoudt het de vorm van de mal.
4.Het openen en ontvormen van de malen: Nadat het plastic volledig is verstevigd, wordt de mal geopend en wordt het eindproduct uit de malen verwijderd.het gebruik van uitwerpmekanismen of andere ontvormingsapparatuur.
Het spuitgieten heeft de voordelen van een hoge efficiëntie, precisie en massaproductie en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobielindustrie, elektronische apparatuur,huishoudelijke apparaten, verpakkingen, medische apparatuur, enz.van kleine onderdelen zoals bevestigingsmiddelen en schakelaars tot grote onderdelen zoals auto-onderdelen en huishoudelijke apparaten.
04 Koeling enCverplaatsen
Koeling is een cruciale stap in spuitgieten, waardoor het gesmolten plastic koelt en verstevigd wordt tot de gewenste vorm.De koelings- en verhardingsfasen volgen gewoonlijk op de plasticspeilings- en drukbehoudfasen.Hier zijn gedetailleerde instructies voor het koelen en verharden:
1.Koelsysteem: Injectievorm is gewoonlijk uitgerust met een koelsysteem, met inbegrip van een water- of olie-koelkanaal.zoals het koelmiddel, om de warmte van het kunststof te absorberen en het koelingsproces te versnellen.
2.Koelingstijd: de koelingstijd hangt af van factoren zoals het type, de dikte en de vorm van het plastic.de spuitgietmachine behoudt de druk gedurende een periode nadat het plastic is gevuld om ervoor te zorgen dat het plastic de details en holtes volledig vultDe koelingstijd wordt in het algemeen bepaald op basis van ervaring en schimmelproeven.Ook kan een schimmelstroomanalyse worden uitgevoerd en kan de optimale koeltijd worden verkregen door middel van computersimulatie.
3.Het proces van harding: bij de koeling gaat het gesmolten kunststof geleidelijk over van warm tot vast.,waarbij het plastic geleidelijk verstijft, stabiliseert en de gewenste vorm behoudt.
4.Speciale koeltechnologie: Voor sommige speciale kunststofmaterialen en complexe vormconstructies kan speciale koeltechnologie nodig zijn.koelnoot en koelnoot kunnen worden gebruikt om de koelsnelheid te versnellen en het uitgehardheids effect te optimaliseren.
5.Kwaliteitscontrole: de koel- en verhardingsprocessen hebben een belangrijke invloed op de kwaliteit van het eindproduct.Smeltende sporen en andere problemenDe kwaliteitscontrole omvat het monitoren en aanpassen van de koelingstijd en het koelsysteem om ervoor te zorgen dat het product een consistent formaat, formaat en fysieke prestaties heeft.
Door middel van een goed afkoel- en verhardingsproces kan spuitgieten plasticproducten van hoge kwaliteit en hoge precisie produceren.Een geoptimaliseerd koelsysteem en een goede koeltyd kunnen de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbeteren, waardoor de stabiliteit en consistentie van kunststofproducten worden gewaarborgd.
05Opening, sluiting en ontvorming van vormen
Wanneer het kunststof is gehard, gaat de mal open en worden de gevormde kunststofproducten uit de mal vrijgegeven. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van het openen en sluiten van de mal.
1.Vormstructuur: Injectievormen bestaan gewoonlijk uit twee of meer vormplaten, waarvan de ene een vaste mal is (bevestigd op de spuitgietmachine) en de andere een bewegende mal (verplaatsbaar).De vormplaten zijn verbonden door middel van een vorm opening en sluiting apparaat om de opening en sluiting operatie van de vorm te realiseren.
2.De openings- en sluitingsinrichting van de malen wordt gewoonlijk bediend door de mechanische structuur of het pneumatische mechanisme van de spuitgietmachine.Ze openen de mal door de beweegbare en de vaste malen uit elkaar te duwen om het ontwerpen te vergemakkelijken.
3.Ejectieapparaat: Na het openen en sluiten van de mal wordt het ejectieapparaat gebruikt om de gevormde kunststofproducten uit de mal te halen.een kerntrekmechanisme, een zuigbeker, een mechanische arm, enz. Afhankelijk van de vorm en grootte van het product, selecteert u de juiste ontvormingsinrichting om een soepel ontvormen te garanderen.
Het openen, sluiten en ontvormen van de mal vereist een zorgvuldige werking om de integriteit van het kunststofproduct en de normale werking van de mal te waarborgen.Een nauwkeurig openen en sluiten van de malen en geschikte ontvormingsapparatuur kunnen de productie-efficiëntie verbeteren en zorgen voor een consistente kwaliteit en maat van het product.
06Naverwerking
Na het spuitgietproces zijn vaak enkele naverwerkingsstappen vereist om de kwaliteit en functionaliteit van het kunststofproduct verder te verbeteren.De volgende aspecten kunnen onder de naverwerking vallen::
1Verwijdering van flits: tijdens het spuitgietproces kunnen er overtollige flitsen of boeren ontstaan.De-flashing is het verwijderen van deze overtollige plastic materialen met de hand of met geautomatiseerde apparatuur om het product een gladder en netter uiterlijk te geven.
2.Slijpen en polijsten: Sommige kunststofproducten kunnen moeten worden geslijpt en gepolijst om ongelijkheden of imperfecties op het oppervlak te verwijderen en een betere afwerking en uitstraling te verkrijgen.
3.Verf en drukken: Voor bepaalde kunststofproducten is verf of druk nodig om hun visuele aantrekkingskracht, logo en merkherkenning te vergroten.thermische overdrachtprinten en andere methoden.
4.Montage en montage: bij kunststofproducten waarvoor meerdere onderdelen moeten worden gemonteerd, kan de naverwerking bestaan uit montage en montage.met een vermogen van meer dan 10 W.
5.Inspectie en kwaliteitscontrole: naverwerking omvat ook inspectie en kwaliteitscontrole van het eindproduct om ervoor te zorgen dat het voldoet aan specificaties en eisen.Dit kan worden gedaan door visuele inspectie, afmetingen, functionele tests, enz.
6.Verpakking en etikettering: De laatste stap is het verpakken en etiketteren van het plastic product voor verzending, opslag en verkoop.Een goede verpakking en etikettering beschermt de producten tegen schade en geeft de nodige informatie en waarschuwingen
Deze stappen na de verwerking kunnen afhankelijk van het specifieke product en de vereisten verschillen.de ontwerp- en functionele eisen van het product moeten zorgvuldig worden overwogen en ervoor moeten zorgen dat de naverwerkingsstap de prestaties en kwaliteit van het product niet beïnvloedt.
07 Naar kwaliteit streven,Ik...industriële- Man. Heb je iets te zeggen?
Zo kan worden gezien dat de vorm injectie gietverwerking is een proces en ingewikkeld en verfijnd proces, elk proces vereist systematische apparatuur als drager,met de vaardigheden van de technische meesterVoor de gietgietvorming hebben industriële mensen de kracht om uw eerste keuze te worden.Het bedrijf heeft een aantal sets professionele vorm spuitgietapparatuur zoals dubbel-kop precisie EDM gekochtTien jaar als een dag, ons bedrijf vasthouden aan de continue doorbraak in toekomstgerichte technologie,in de kwaliteit van uitmuntendheid, het nastreven van actieve communicatie met collega's, win-win concurrentie, meer oprecht uitnodigen met de meerderheid van de klantgroepen om partners te worden!
01Voorwoord
Als we het spuitgieten van malen losmaken om te begrijpen, is "malen" de kerncomponent van het spuitgietproces, inclusief het ontwerpen en produceren van malen;"inspuitvorming": het proces van inspuitvorming, die voornamelijk vijf stappen omvat: plastics smelten, spuitgieten, koelen en verstijven, de malen openen en sluiten en ontvormen, naverwerking.
02 Plastic smelten
Gesmolten plastic is het verwarmen van plastic deeltjes of pellets tot een gesmolten toestand om gesmolten plastic te vormen dat kan worden geïnjecteerd.De Commissie:
1.Polypropyleen (PP): Polypropyleen is een veelgebruikt gesmolten kunststof met een goede stijfheid, sterkte en chemische weerstand.verpakkingen en andere velden.
2.Polyethyleen (PE): Polyethyleen is een gesmolten kunststof met een goede taaiheid en slagvastheid.polyethyleen kan worden onderverdeeld in polyethyleen met een hoge dichtheid (HDPE) en polyethyleen met een lage dichtheid (LDPE)Ze worden veel gebruikt in plastic zakken, waterleidingen, containers en andere producten.
3.Polyvinylchloride (PVC): Polyvinylchloride is een gesmolten kunststof met een goede weerbestandheid en chemische stabiliteit.ramen en andere velden.
03 Spuitgieten
Het spuitgieten wordt meestal uitgevoerd met behulp van een spuitgietmachine.
1. Injectiefase: Zodra het plastic volledig is gesmolten, begint de schroef van de spuitgietmachine te draaien en duwt het gesmolten plastic van de spuitvat in de holte van de mal.Dit proces wordt meestal bereikt door de schroef te duwen en druk uit te oefenen.
2.Zodra het plastic de hele vormholte vult,de spuitgietmachine past een bepaalde hoeveelheid druk toe om het plastic volledig te vullen met de details en holtes van de malDeze drukhoudende fase zorgt voor de dichtheid en nauwkeurigheid van het plastic.
3.Koelfase: Tijdens de drukhoudende periode koelt de mal het plastic af en verstevigt het door middel van een koelsysteem of een andere koelmethode.De afkoeltijd is afhankelijk van het type en de dikte van het plasticNa afkoeling verhardt het plastic en behoudt het de vorm van de mal.
4.Het openen en ontvormen van de malen: Nadat het plastic volledig is verstevigd, wordt de mal geopend en wordt het eindproduct uit de malen verwijderd.het gebruik van uitwerpmekanismen of andere ontvormingsapparatuur.
Het spuitgieten heeft de voordelen van een hoge efficiëntie, precisie en massaproductie en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobielindustrie, elektronische apparatuur,huishoudelijke apparaten, verpakkingen, medische apparatuur, enz.van kleine onderdelen zoals bevestigingsmiddelen en schakelaars tot grote onderdelen zoals auto-onderdelen en huishoudelijke apparaten.
04 Koeling enCverplaatsen
Koeling is een cruciale stap in spuitgieten, waardoor het gesmolten plastic koelt en verstevigd wordt tot de gewenste vorm.De koelings- en verhardingsfasen volgen gewoonlijk op de plasticspeilings- en drukbehoudfasen.Hier zijn gedetailleerde instructies voor het koelen en verharden:
1.Koelsysteem: Injectievorm is gewoonlijk uitgerust met een koelsysteem, met inbegrip van een water- of olie-koelkanaal.zoals het koelmiddel, om de warmte van het kunststof te absorberen en het koelingsproces te versnellen.
2.Koelingstijd: de koelingstijd hangt af van factoren zoals het type, de dikte en de vorm van het plastic.de spuitgietmachine behoudt de druk gedurende een periode nadat het plastic is gevuld om ervoor te zorgen dat het plastic de details en holtes volledig vultDe koelingstijd wordt in het algemeen bepaald op basis van ervaring en schimmelproeven.Ook kan een schimmelstroomanalyse worden uitgevoerd en kan de optimale koeltijd worden verkregen door middel van computersimulatie.
3.Het proces van harding: bij de koeling gaat het gesmolten kunststof geleidelijk over van warm tot vast.,waarbij het plastic geleidelijk verstijft, stabiliseert en de gewenste vorm behoudt.
4.Speciale koeltechnologie: Voor sommige speciale kunststofmaterialen en complexe vormconstructies kan speciale koeltechnologie nodig zijn.koelnoot en koelnoot kunnen worden gebruikt om de koelsnelheid te versnellen en het uitgehardheids effect te optimaliseren.
5.Kwaliteitscontrole: de koel- en verhardingsprocessen hebben een belangrijke invloed op de kwaliteit van het eindproduct.Smeltende sporen en andere problemenDe kwaliteitscontrole omvat het monitoren en aanpassen van de koelingstijd en het koelsysteem om ervoor te zorgen dat het product een consistent formaat, formaat en fysieke prestaties heeft.
Door middel van een goed afkoel- en verhardingsproces kan spuitgieten plasticproducten van hoge kwaliteit en hoge precisie produceren.Een geoptimaliseerd koelsysteem en een goede koeltyd kunnen de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbeteren, waardoor de stabiliteit en consistentie van kunststofproducten worden gewaarborgd.
05Opening, sluiting en ontvorming van vormen
Wanneer het kunststof is gehard, gaat de mal open en worden de gevormde kunststofproducten uit de mal vrijgegeven. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van het openen en sluiten van de mal.
1.Vormstructuur: Injectievormen bestaan gewoonlijk uit twee of meer vormplaten, waarvan de ene een vaste mal is (bevestigd op de spuitgietmachine) en de andere een bewegende mal (verplaatsbaar).De vormplaten zijn verbonden door middel van een vorm opening en sluiting apparaat om de opening en sluiting operatie van de vorm te realiseren.
2.De openings- en sluitingsinrichting van de malen wordt gewoonlijk bediend door de mechanische structuur of het pneumatische mechanisme van de spuitgietmachine.Ze openen de mal door de beweegbare en de vaste malen uit elkaar te duwen om het ontwerpen te vergemakkelijken.
3.Ejectieapparaat: Na het openen en sluiten van de mal wordt het ejectieapparaat gebruikt om de gevormde kunststofproducten uit de mal te halen.een kerntrekmechanisme, een zuigbeker, een mechanische arm, enz. Afhankelijk van de vorm en grootte van het product, selecteert u de juiste ontvormingsinrichting om een soepel ontvormen te garanderen.
Het openen, sluiten en ontvormen van de mal vereist een zorgvuldige werking om de integriteit van het kunststofproduct en de normale werking van de mal te waarborgen.Een nauwkeurig openen en sluiten van de malen en geschikte ontvormingsapparatuur kunnen de productie-efficiëntie verbeteren en zorgen voor een consistente kwaliteit en maat van het product.
06Naverwerking
Na het spuitgietproces zijn vaak enkele naverwerkingsstappen vereist om de kwaliteit en functionaliteit van het kunststofproduct verder te verbeteren.De volgende aspecten kunnen onder de naverwerking vallen::
1Verwijdering van flits: tijdens het spuitgietproces kunnen er overtollige flitsen of boeren ontstaan.De-flashing is het verwijderen van deze overtollige plastic materialen met de hand of met geautomatiseerde apparatuur om het product een gladder en netter uiterlijk te geven.
2.Slijpen en polijsten: Sommige kunststofproducten kunnen moeten worden geslijpt en gepolijst om ongelijkheden of imperfecties op het oppervlak te verwijderen en een betere afwerking en uitstraling te verkrijgen.
3.Verf en drukken: Voor bepaalde kunststofproducten is verf of druk nodig om hun visuele aantrekkingskracht, logo en merkherkenning te vergroten.thermische overdrachtprinten en andere methoden.
4.Montage en montage: bij kunststofproducten waarvoor meerdere onderdelen moeten worden gemonteerd, kan de naverwerking bestaan uit montage en montage.met een vermogen van meer dan 10 W.
5.Inspectie en kwaliteitscontrole: naverwerking omvat ook inspectie en kwaliteitscontrole van het eindproduct om ervoor te zorgen dat het voldoet aan specificaties en eisen.Dit kan worden gedaan door visuele inspectie, afmetingen, functionele tests, enz.
6.Verpakking en etikettering: De laatste stap is het verpakken en etiketteren van het plastic product voor verzending, opslag en verkoop.Een goede verpakking en etikettering beschermt de producten tegen schade en geeft de nodige informatie en waarschuwingen
Deze stappen na de verwerking kunnen afhankelijk van het specifieke product en de vereisten verschillen.de ontwerp- en functionele eisen van het product moeten zorgvuldig worden overwogen en ervoor moeten zorgen dat de naverwerkingsstap de prestaties en kwaliteit van het product niet beïnvloedt.
07 Naar kwaliteit streven,Ik...industriële- Man. Heb je iets te zeggen?
Zo kan worden gezien dat de vorm injectie gietverwerking is een proces en ingewikkeld en verfijnd proces, elk proces vereist systematische apparatuur als drager,met de vaardigheden van de technische meesterVoor de gietgietvorming hebben industriële mensen de kracht om uw eerste keuze te worden.Het bedrijf heeft een aantal sets professionele vorm spuitgietapparatuur zoals dubbel-kop precisie EDM gekochtTien jaar als een dag, ons bedrijf vasthouden aan de continue doorbraak in toekomstgerichte technologie,in de kwaliteit van uitmuntendheid, het nastreven van actieve communicatie met collega's, win-win concurrentie, meer oprecht uitnodigen met de meerderheid van de klantgroepen om partners te worden!
