1、Oopening van schimmel

Een mal is een gereedschap dat wordt gebruikt om een product te produceren, meestal gemaakt van metaal of andere materialen.met de gewenste vorm en grootte van het productHet openen van de mal is de laatste stap in de productie van de mal en houdt in dat het reeds gevormde deel uit de mal wordt vrijgelaten.

2、Stappen voor het openen van schimmel

Hieronder volgen de algemene stappen voor het openen van de mal: (1) Voorbereiding: Maak het oppervlak van de mal schoon en zorg ervoor dat er geen obstakels of residuen op het oppervlak van de mal zitten.Dit kan met reinigingsmiddelen of andere geschikte methoden worden gedaan.. (2) Bescherming met scheidsmiddel: een laag scheidsmiddel wordt op het oppervlak van de mal aangebracht.waardoor het stuk gemakkelijker van de mal kan worden gescheiden. Het type vrijmakingsmiddel is afhankelijk van de specifieke vorm- en materiaalvereisten.Afhankelijk van het type en de structuur van de malVoor het loslaten van het onderdeel kan het gebruik van de juiste kracht of methoden, zoals trillingen, schokken of hitte, nodig zijn.

(4) Het onderdeel verwijderen: Als het onderdeel eenmaal uit de mal is, gebruikt u gereedschappen (zoals klemmen, zuigbekers of klemmen) om het onderdeel voorzichtig te verwijderen.Er moet voor worden gezorgd dat er geen onderdelen of vormen beschadigd raken.. (5) Reiniging en onderhoud: Na het openen van de mal is het van cruciaal belang de mal te reinigen en te onderhouden.en de malen waar nodig herstellen of vervangenHoud er rekening mee dat het feitelijke proces van het openen van de malen kan variëren afhankelijk van het type, de grootte, het materiaal en de productvereisten van de malen.Complexe vormen vereisen mogelijk meer stappen en gespecialiseerde apparatuur om de vormopening te voltooienIn de werkelijke werking moeten de veiligheidsprocedures strikt worden nageleefd en aan de specifieke omstandigheden worden aangepast.

3、Welke mal moet geopend worden?

Bijna alle soorten vormen vereisen dat de vorm wordt geopend na voltooiing.of een vorm van andere materialen, moet de malen worden geopend.

Hieronder volgen enkele veel voorkomende soorten malen die moeten worden geopend:

(1) Plastic injection mold: Schimmel die wordt gebruikt voor de productie van kunststofproducten, zoals kunststofonderdelen, kunststofcontainers, kunststof speelgoed, enz.plastic materiaal wordt in de vorm geïnjecteerdNa afkoeling en verharding moeten de gevormde onderdelen uit de mal worden verwijderd.

(2) Metalen gietvormen: in gietvormen voor de vervaardiging van metalen onderdelen, zoals auto-onderdelen, onderdelen voor huishoudelijke apparaten, onderdelen voor industriële machines, enz.met een vermogen van niet meer dan 10 kWNa afkoeling en verharding moet het gevormde metalen deel uit de mal worden vrijgegeven.

(3) Glasvormende malen: malen die worden gebruikt voor de vervaardiging van glasproducten, zoals glazen flessen, glas

Bij de glasvorming wordt gesmolten glas in de vorm geïnjecteerd. Na afkoeling en verharding moet het gevormde glasproduct uit de vorm worden gehaald.

(4) Rubberen compressievormen: vormen die worden gebruikt voor de vervaardiging van rubberen produkten, zoals rubberen afdichtingen, rubberen buisbeitingen, rubberen pakkingen, enz.het rubberen materiaal wordt in de vorm geïnjecteerdNa onder druk gezet en verharding moet het gegoten rubberproduct uit de vorm worden gehaald.

Gietvorm: vorm die wordt gebruikt voor het gieten van metaal of andere materialen, zoals gietijzervorm, gegoten aluminiumvorm, gegoten staalvorm, enz.gesmolten metaal of andere materialen in de mal worden geïnjecteerdNa afkoeling en verharding moet het gevormde gietstuk uit de mal worden verwijderd.

Dit zijn slechts enkele veel voorkomende vormen, in feite, verschillende soorten vormen vereisen vorm opening.die het mogelijk maakt de gevormde delen soepel uit de mal te verwijderen voor latere verwerking en gebruik.

4Industrieel Man.Sterk vermogen om schimmel te openen

Shenzhen Industrial Man. Rapid Prototyping Company, in termen van het openen van de malen,heeft lage kosten (het delen van de vormbasis kan de kosten van de klant verminderen en productiehulpbronnen besparen) en snelle verwerkingstijd (geavanceerde vijfassige apparatuurHet voordeel is dat de vorm openingscyclus tot ongeveer 12 tot 15 dagen kan worden gecontroleerd.Ik...industriëleMan. een one-stop-vormproductiemodel toepassen dat de opening van de vorm en het spuitgieten combineert.De kwaliteit van de spuitgietproducten zal die van formele vormen met een kleine handmatige oppervlaktebehandeling overtreffenZo'n ervaren productie en professionele productie moet uw eerste keuze zijn!