Replica van siliconen

Silicone replica, ook bekend als vacuüm replica, is een snelle en kosteneffectieve alternatieve oplossing voor het produceren van kleine partij spuitgevormd onderdelen.3D-geprinte SLA-onderdelen worden als prototypes gebruikt, terwijl de malen zijn gemaakt van siliconen materiaal, en polyurethaan PU materiaal wordt gegoten door middel van een vacuüminspuitingsproces om een replica te maken.

De voordelen van siliconenreplicatie

Silicone heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen, waardoor het een zacht, transparant, tegen hoge temperaturen bestand en chemisch corrosiebestendig materiaal is.Silikon replica kan bescherming bieden in de volgende aspecten::

Stof- en waterdicht: Siliconevormen kunnen effectief voorkomen dat stof en vocht het oppervlak van voorwerpen binnendringen, waardoor hun interne componenten worden beschermd tegen verontreiniging en beschadiging.

Anti-krassen: siliconen malen hebben een zekere mate van elasticiteit en zachtheid, die externe effecten en wrijving kunnen absorberen, krasjes en slijtage op het oppervlak van voorwerpen kunnen verminderen.

In.isolatiebescherming: siliconen hebben een goede elektrische isolatieprestatie, waardoor het oppervlak van voorwerpen tot op zekere hoogte kan worden geïsoleerd van externe stroom en statische elektriciteit,het voorkomen van statische schade en elektrische schokken.

Anti-oxidatie: siliconenvormen kunnen voorkomen dat zuurstof en andere oxidatiemiddelen in contact komen met het oppervlak van voorwerpen, het optreden van oxidatiereacties vertragen,en verleng de levensduur van objecten.

Stap 1: Een prototype maken

De kwaliteit van de replica hangt af van de kwaliteit van het prototype.We kunnen texturen sproeien of andere verwerkingseffecten uitvoeren op het oppervlak van het SLA-prototype om de uiteindelijke details van het product te simulerenDe siliconen malen reproduceren nauwkeurig de details en texturen van het prototype, waardoor een hoge mate van consistentie tussen het oppervlak van de replica en het prototype wordt gewaarborgd.

Stap 2: Maak een siliconen mal

De gietvorm is gemaakt van vloeibare siliconen, ook bekend als RTV-vorm.die de krimp tot een minimum kan beperken en effectief de details van het onderdeel van het prototype naar de vorm kan repliceren. De productiestappen van siliconen malen zijn als volgt:

Kleefband om het vlakke gedeelte van het prototype aan, zodat de vorm in de toekomst makkelijk kan worden geopend.

Hang het prototype in een doos en plaats een rubberen staaf op het onderdeel om de gietpoort en het uitlaatgat in te stellen.

Injecteer siliconen gel in de doos en stofzuig het, vervolgens herstellen in een oven bij een temperatuur van 40°C8 tot 16 uur, afhankelijk van het volume van de vorm.

Nadat het siliconen is gehard, worden de doos en de lijmstaaf verwijderd en wordt het prototype uit het siliconen gehaald om een holte te vormen.

Stap 3: Vacuüminjectie

Eerst, plaats de siliconen vorm in de oven en voorverhit het tot 60-70°C.

Het is van cruciaal belang om het juiste ontbindingsmiddel te kiezen en het correct te gebruiken voordat de mal wordt gesloten om kleverigheid en oppervlaktefouten te voorkomen.

Bereid polyurethaanhars voor, voorverhit tot ongeveer 40°C voordat het wordt gebruikt, de tweekomponente hars in de juiste verhouding mengen en vervolgens gedurende 50-60 seconden onder vacuüm en ontgassen grondig roeren.

Giet de hars in de vorm in de vacuümkamer en bevriezt de vorm vervolgens opnieuw in de oven.

Verwijder het gietmateriaal na het hoeden uit de siliconenvorm.

Door deze stap te herhalen kunnen complexere modules worden verkregen.

Silicone replica heeft de volgende voordelen:

(1) Lage productiekosten. De verwerkingskosten zijn ook veel lager dan bij CNC-bewerking en 3D-printen;

(2) Korte productiecyclus: bespaart tijd bij het openen van de malen en verbetert de productie-efficiëntie sterk;

(3) Geen behoefte aan het openen van de malen. Bespaar tijd op de ontwikkeling van de malen, verdien waardevolle tijd voor klanten om nieuwe producten te ontwikkelen en grijp marktkansen;

(4) Hoge herstellingsgraad, lage kans op verwerkingsfouten;

(5) Geschikt voor de productie van kleine batches, met korte aanpassingstijd en lage kosten;

(6) Uitstekend en nauwgezet vervaardigd, zonder boeren.

Silikon replica, kies industriële professionals voor meer professionaliteit en gemoedsrust! De levensduur van industriële vormen is 20-25 per keer, uitgerust met geavanceerde Duitse apparatuur.De nauwkeurige dimensie tolerantie is plus of minus 0.5 voor elke 100 mm, en de maximale vormgrootte kan 2m * 1m * 1m bereiken. Het proces is verfijnd en de vorm kan in ongeveer een uur op de snelste manier worden gevormd, waardoor een snelle vormvrijgave wordt bereikt.Tegelijkertijd, Shenzhen industriële professionals richten zich op het onderzoek en de toepassing van siliconen replica in de automobielindustrie,met als doel de klanten van de automobielindustrie exclusieve diensten te verlenen, zoals de productie van prototypesHet bedrijf heeft ook een uitgebreide productieprojectgroep opgericht, met name voor het maken van prototypes, het maken van snelle prototypes, de productie van kleine batchproeven en de aangepaste aanpassing van auto's.het vergemakkelijken van het onderzoek en de ontwikkeling en de productie van auto's, efficiënter, milieuvriendelijker en tegen lagere kosten.